明晟氨法核心技术——梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术

2016年5月27日，中国环境科学学会在河北省石家庄市组织召开了由我公司研发的“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术”成果鉴定会。由清华大学郝吉明院士等专家组成的鉴定委员会，经过脱硫工业装置现场考察，审阅相关资料，经过质询、讨论后一致认为该技术针对燃煤锅炉烟气氨法脱硫除尘和氨逃逸问题，研发了“二元结构”多功能一体化双循环脱硫工艺及配套设备，实现了二氧化硫和烟尘的超低排放；并通过合理设置氧化段液位，选择合适的PH值，采用分布氧化方式，实现了亚硫酸铵的高效氧化；同时研发了二级氨及铵盐洗涤及除雾装置，有效的控制了氨及铵盐的逃逸。鉴定委员会认为，该工艺设备紧凑，占地面积小，一次性投资低，无二次污染，副产品硫酸铵可资源化利。经鉴定委员会鉴定该研究成果达到国际先进水平。

技术特点

1、吸收充分，防止气溶胶产生：控制吸收段流速，同时添加填料层，延长吸收时间，有效防止气溶胶产生，同时使吸收反应更加完全。
2、电耗降低：吸收段与净化段增加不同高度的填料，降低相对液气比。
3、采用两级净化系统，可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生，清洗微尘，同时循环水作为工艺补充水，以维持系统内的水平衡。这样的设计充分利用工艺水的溶解清洗作用，使工艺水不仅作为系统补充水，而且能够有效吸收烟气中的气溶胶防止氨逃逸。
4、通过PH自动连锁控制，严格控制PH值，既可防止氨的不足导致SO2吸收不完全，同时又可防止氨的富余而逃逸。
5、氧化完全：采用网格式氧化空气分布器，使气体分布均匀，与循环液充分接触，同时提高氧化液位，从而氧化完全。
6、采用塔内结晶的方法降低水消耗与蒸汽耗量。
7、工艺指标计算合理，并采用变频技术降低电耗，避免泵叶轮的磨损。
8、采用DCS系统全面自动化控制降低人工成本。
9、后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合，提高硫酸铵的结晶度，增加硫酸铵产出率，提高循环溶液的循环质量，保证长周期运行。
10、杜绝腐蚀问题：工艺管道采用玻璃钢管内衬碳化硅，阀门全部采用衬氟阀门，脱硫塔全部内衬玻璃鳞片，树脂采用国内知名品牌，保证工程质量，杜绝冲刷、腐蚀。
11、重点部位防阻塞：在易阻塞的部位设置定时冲洗，并有DCS系统自动控制，避免高浓度溶液中结晶造成的阻塞，如浓缩段回流管、结晶泵进出口等部位。