氨法脱硫（FGD）系统是利用氨（氨水、液氨）作为吸收剂，与工业废气中含有的二氧化硫反应，实现二氧化硫的脱除，同时生成副产物硫酸铵。
      应用行业领域：化工、电力、钢铁、焦化、冶炼、水泥、造纸等行业。

氨法脱硫技术特色

1、彻底资源化--变废为宝、化害为利

氨法回收技术将收回的二氧化硫、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。

2、脱硫副产品价值高

氨法回收脱硫设备的运转进程便是硫酸铵的出产进程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，产出4吨硫酸铵，液氨均价2000元-2500元/吨、硫酸铵均价400元-600元/吨，脱硫副产物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脱硫运行费用较低。

3、设备阻力小，节约运转电耗

氨法脱硫效率高，系统液气比低于其他湿法脱硫工艺，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因此，氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机，大多无需新配增压风机；即使原风机风压低，也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。循环泵的功耗下降了近70%，系统阻力比钙法等一般脱硫技术节电50%以上。

4、防腐领先、运转牢靠

氨法脱硫技术选用国外领先的防腐技术，一般选用可靠的材料和设备，设备可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质，设备内脱硫液为清液，无积垢，对设备无磨损，配以PLC、DCS等自动操控系统，使操控简单易行。

5、设备占地小，便于老锅炉改造

氨法脱硫设备无需置料预处置工序，副产品的产出进程也相对简单，一般总装备的设备在30台套左右，且处置量较少，设备选型较小。有些脱硫设备占地与锅炉的规划关联，75-1000t/h的锅炉占地在150-500㎡左右；后硫氨系统占地与锅炉的含硫量有关，但关联系数不大，整个后硫铵系统正常占地在500㎡内。

6、脱硫塔具备一定的脱硝功能，可以满足更高的环保需求

氨对氮氧化物也具有吸收效果。脱硫进程中产生的亚硫酸铵对氮氧化物还具有还原效果，所以氨法脱硫具有一定的脱硝功能。天津碱厂环保实测数据显示脱硫塔对氮氧化物的去掉率为22.3% 。

7、具备自主知识产权，适合久远推行

氨法脱硫技术是具有我国自主知识产权的脱硫技术，可以投资更少、从长久来看有利于在我国全面推行。当前使用较多的钙法基本上都是从国外引进，要付出较高的前期技术转让费和项目施行时的技术使用费，使项目投资成本更高。

氨法脱硫技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的。若用户自身产生废氨水，氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用，实现以废治废、节能、循环经济，可以以此申报国家发改委专项资金。脱硫副产物可以是硫酸铵化肥、有机复合肥，也可以是亚硫酸铵、亚硫酸氢铵，可以满足不同用户对副产物的不同需求，经济效益明显。