明晟氨法脱硫与石灰石石膏法的工艺对比

    石灰石-石膏法脱硫工艺是应用最广泛的湿法脱硫工艺，在燃煤电厂相继完成超低排放改造之后，石灰石-石膏法在应用过程中出现的问题也日渐凸显。其出现的问题主要集中在以下几个方面：

    1.燃煤电厂的脱硫废水直接用于拌灰、煤场或灰场喷淋，并不能达到脱硫废水“零排放”要求。

    2.吸收塔防腐损坏和泄漏问题较为普遍，衬胶或玻璃鳞片防腐都出现该问题，且主要损坏和泄漏点都集中在吸收塔喷淋层与膨胀节及一些拐角处。吸收塔浆液氯离子含量偏高加剧吸收塔内金属构件腐蚀，降低吸收塔浆液的使用效率，增加石灰石耗量和设备电耗，还影响石膏品质。

    3. 受货源和价格影响，部分电厂选用的石灰石杂质含量高，其中氧化钙含量在45% ~52%，不仅影响脱硫效率，也加剧了脱硫系统设备磨损。

    而相对于石灰石-石膏法凸显的弊端，明晟氨法可以完美的解决这些问题：

    1.氨法回收技术将收回的二氧化硫、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。脱硫副产品价值高，氨法回收脱硫设备的运转进程便是硫酸铵的出产进程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，产出4吨硫酸铵，液氨均价2000元-2500元/吨、硫酸铵均价400元-600元/吨，脱硫副产物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脱硫运行费用较低。

    2.设备阻力小，节约运转电耗。氨法脱硫效率高，系统液气比低于其他湿法脱硫工艺，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因此，氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机，大多无需新配增压风机；即使原风机风压低，也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。循环泵的功耗下降了近70%，系统阻力比钙法等一般脱硫技术节电50%以上。

    3. 防腐领先，运转牢靠。氨法脱硫技术选用国外领先的防腐技术，一般选用可靠的材料和设备，设备可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质，设备内脱硫液为清液，无积垢，对设备无磨损，配以PLC、DCS等自动操控系统，使操控简单易行。

    工业化生产有机肥、有机复合肥，利用有机肥修缮土壤，实现循环经济，达到生态文明，已经成为时代的新需求。明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。