氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺，该工艺过程一般分成三大步骤：硫吸收、中间产品处理、副产品制造;根据过程和副产物的不同，又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等;氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广，低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应，特别适合于中高硫煤的脱硫。工业烟气采用石灰石/石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高;而采用氨法时，特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时，由于脱硫副产物的价值较高，煤中含硫量越高，脱硫副产物硫酸铵的产量越大，也就越经济。
烟气中的SO2从烟气主体进入吸收液的过程是物理吸收和化学反应的过程，通过这个过程，使SO2从气相进入液相而被捕获。下面详述一下氨法脱硫的化学反应过程：
A：脱硫塔中SO2的吸收
烟气中的二氧化硫(SO2)溶于水并生成亚硫酸。
SO2 + H2O → H2SO3 (1)
B：亚硫酸同溶于水中的硫酸铵和亚硫酸铵起反应
H2SO3 +(NH4)2SO4→NH4HSO4 + NH4HSO3 (2)
H2SO3+(NH4)2SO3→2NH4HSO3 (3)
C：吸收剂氨的溶解
NH3 + H2O→NH4OH →NH4+ + OH- (4)
由于反应(4)的进行，可以不断提供中和用的碱度及反应用的铵离子。氨同溶于水中的亚硫酸、硫酸氢铵和亚硫酸氢铵起反应。
D：中和吸收的SO2
SO2极易与碱性物质发生化学反应，形成亚硫酸盐。碱过剩时生成正盐;SO2过剩时形成酸式盐。
SO2 + NH4OH→ NH4HSO3 (5)
SO2 + 2NH4OH→(NH4)2SO3 + H2O (6)
由于反应(5)、(6)的进行，可以使更多SO2可被吸收。
E：吸收得到的(亚)硫酸(氢)铵氧化成硫酸(氢)铵
亚硫酸盐不稳定，可被烟气及氧化空气中的氧气氧化成稳定的硫酸盐。
2 NH4HSO3 + O2 → 2NH4HSO4 (7)
2(NH4)2SO3 + O2 →2(NH4)2SO4 (8)
F：硫酸铵溶液浓缩后结晶析出硫酸铵固体
硫酸铵+ 水→ 硫酸铵固体+水蒸汽
氨法脱硫技术的优点：
1.反应速度快，能在瞬间完成，吸收剂利用率高，能达到95-97%，脱硫效率能达到95-99%。
2.适用范围广，操作弹性大。氨法脱硫适用于中高低硫煤；对机组负荷变化适应性强，机组负荷在30-100%之间波动时，脱硫装置也能正常运行。
3.原料易得。氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和废氨水，原料来源有保证。
4.氨法脱硫的SO2可资源化，将污染物SO2变为附加值较高的氮肥，在我国具有很好的市场前景。可以变废为宝，化害为利，不产生任何废水、废气、和废渣，没有二次污染。
5.设备占地面积小，阻力低，投资较少。氨法脱硫过程相对简单，设备较少，占地面积较石灰石石膏法要小很多，一次性投资小，脱硫塔阻力仅为1000Pa左右，无需设增压风机，电耗较石灰石石膏法小得多。
6.脱硫脱硝一举两得。氨水对NOx有一定吸附作用。在脱硫工艺过程中，氨水和浆液混合不断循环，在脱硫的同时也在不断的进行脱硝，氨法脱硫工艺中氨的利用率可达95-97%以上，脱硫效率在95-99%以上，脱硝效率20-50%以上。
7.氨法脱硫不会有新增的CO2生成，符合环保的低碳节能和减排要求，而钙法脱硫会有更多的CO2生成。
通过以上对氨法脱硫工艺的具体分析可以看出，氨法脱硫的确是工业烟气超低排放治理的不二选择。
明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。
明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。
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