氨法脱硫烟气拖尾的原因及改进措施

氨法脱硫烟气脱尾的主要原因有以下几点：

1.物理因素

氨法脱硫系统的高温烟气与其隔绝液相接触后，逐渐达到饱和状态。带有液滴的烟道气排放到大气中并凝结成白色，形成可见的拖尾效果。环境温度越低，烟道气的湿度越大，拖尾现象就越严重。

2.氨逃逸

在氨法脱硫过程中，液态氨或氨水作为脱硫剂将分解为气态氨和水。由于气态氨不易与烟气反应，会与烟气一起从烟囱中排出，这是氨逃逸，尤其是氨过量，会加剧氨逃逸，烟囱冒出的烟羽会越长

3.气溶胶

气溶胶是指由分散或悬浮在大气中的液体或固体小颗粒形成的胶体分散体。氨法脱硫后的气溶胶的主要成分是铵盐类。烟道气中的气溶胶含量越高，烟道气的拖尾现象越严重。

鉴于烟气尾气的各种原因，可以合理地优化脱硫系统的工艺设计，以减少或避免烟气尾气现象。接下来，以“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术”为例，谈谈脱硫塔设计中的改进措施。

1.脱硫工艺设计

采用二次元结构多功能一体化脱硫塔和双区位双循环脱硫工艺设计，增加了气液反应路径，延长了反应时间，选择了较大的液气比，控制液相游离氨、气相中的铵盐含量，从而抑制硫酸铵气溶胶。

2.复合高分子软吸附混凝技术

使用高分子复合材料作为载体。该材料具有大的比表面积和憎水性的特征。在净化部分，净化水用水滴或含有低盐晶体的水滴代替循环液滴。当这些微小的液滴经过载体时，它们会凝结并变成大液滴。由于载体的憎水性，大液滴不能保留并积聚在载体上，并最终在重力作用下返回脱硫塔并与循环液体一起排出。

3.多点合理的加氨设计

根据氧化器的结构和溶液的流向，采用多点、合理的氨添加设计，以确保氨被充分混合，挥发的氨可以被充分吸收。多点氨添加设计可以更好地控制吸收液的PH值，控制脱硫区气相中游离氨的浓度，提高脱硫效率，降低氨的逸出率。

通过改进脱硫系统的工艺设计，可以很好地解决氨逃逸，气溶胶和烟气脱尾的环保问题，使脱硫系统的运行更加稳定，节能降耗，经济效益高。