（1）电力行业
碳达峰、碳中和对煤电行业影响重大。2020年9月第七十五届联合国大会上，中国提出“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”。煤电是我国二氧化碳排放重点行业，在碳达峰、碳中和的大背景下，煤电企业面临着转型的巨大压力，如何实现突出碳中和取向的绿色低碳转型成为行业研究热点。
脱硝系统氨逃逸控制尚待解决。煤电行业为应对脱硝系统氨逃逸超标运行的突出问题，各发电企业正积极开展脱硝装置喷氨系统的改造。以国家能源集团为例，其自主研发的大数据人工智能i-SCR测量及控制系统，通过大数据、人工智能等新技术实现对烟气成分精确测量、智能控制脱硝系统喷氨等功能，解决氨逃逸过大、烟气成分检测不准、氮氧化物无法实现稳定排放等难题。燃煤电厂智慧运维成为行业热点。
燃煤电厂实现超低排放后的智慧运维成为近年来行业研究热点。环保企业研发的“基于大数据的燃煤电厂烟气超低排放智慧管理平台”，在燃煤电厂“环保岛”脱硫、脱硝、电除尘等设备生产运行环节中，运用大数据技术进行数据采集、处理、存储、建模分析、机器学习和辅助决策，对设备运行工况、能耗及排放指标进行实时监控及展示，开展节能降耗统计分析，在实现环保指标最优基础上最大限度地降低能源消耗。同时，对设备的运维和检修进行故障预警，实现燃煤电厂环保设备的“预知维护、安全管控、智能执行”。
（2）非电行业钢铁行业距离全面高质量发展还有一定距离。
钢铁企业环保水平参差不齐，与《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求尚存在较大差距，主要体现在两方面：一是铁前工序超低排放改造还需应用更多突破性创新治理技术。铁前工序能耗占70%以上，二氧化硫、氮氧化物排放量约占全流程的2/3，是污染物排放治理的重点。二是无组织排放控制亟待加强。无组织排放源点多、线长、面广，占钢铁工业颗粒物排放的50%以上，是超低排放改造的重中之重。三是清洁运输难以实现。每生产1吨粗钢需4～5倍的厂外运输量，运输带来的实际污染物排放量占钢铁行业污染物排放总量的30%以上，有些区域难以实现铁运、海运等集中运输方式。
水泥工业深度脱硝将在部分地区启动。SCR脱硝是水泥炉窑超低排放改造当前主流工艺。SCR脱硝技术根据布置点位的不同，分为高温高尘、中温高尘和低温低尘3种布置方式，其中水泥工业以高温高尘为主。高温高尘SCR脱硝工艺配套预除尘处理后，氮氧化物排放浓度可达50mg/m3以下，但是存在改造难度大、经济性欠佳、占地大等问题。更受企业青睐的低温低尘SCR脱硝工艺，虽然具有SCR反应器尺寸减小、成本降低、占地较少，但低温催化剂抗硫性能不佳，成功应用业绩尚未见报道。
湿法脱硫或将成为水泥工业二氧化硫超低排放主流技术。水泥工业二氧化硫主要来源于原料或燃料。燃料、原料硫含量高时，烟气中二氧化硫可达800mg/m3以上，部分企业甚至达1000mg/m3以上，改用低含硫量燃料、原料后，二氧化硫可降至100mg/m3以下。水泥熟料煅烧过程中的石灰石和石灰都是良好的脱硫剂，与燃煤电厂炉内喷钙技术类似，水泥熟料烧成工艺具有自脱硫功能，但脱硫效率有限，遇到高含硫量的原料时，靠自脱硫作用难以使二氧化硫稳定在200mg/m3以下。湿法脱硫工艺采用窑灰或生料做脱硫剂，应用到水泥烟气的治理上，节约了脱硫系统的成本；脱硫废水经预处理后引至窑头篦冷机蒸发实现零排放，二氧化硫排放浓度可低于50mg/m3。未来或将成为水泥工业二氧化硫超低排放主流技术。
除水泥工业以外，部分地区还发布关于平板玻璃、陶瓷等建材行业超低排放标准或超低排放改造工作方案。以当前的政策趋势来看，未来超低排放改造将在更多的非电力行业领域推广实施。
来源：中国环境保护产业协会
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